El material polimérico más común para películas protectoras es el polietileno, o PE para abreviar. Es el componente orgánico polimérico estructural más básico. Se crea mediante la polimerización de películas plásticas de polietileno (PE) únicas como sustratos. Según las diferencias en densidades, se puede clasificar como películas protectoras de PE de alta densidad, densidad media o baja densidad. La flexibilidad, la fuerte adherencia, la facilidad de aplicación, la facilidad de pelado y la eliminación sin residuos son algunas de sus cualidades.
El beneficio fundamental de la película protectora de PE es que protege el producto de contaminantes, óxido y rayones mientras se fabrica, transporta, almacena y usa, manteniendo su superficie brillante y lisa original. Esto aumenta la calidad y la competitividad del producto en el mercado.
La película protectora de PE se utiliza en una variedad de campos de aplicación, como pisos, gabinetes eléctricos, carcasas de computadoras, lámparas de automóviles, pisos, carcasas de electrodomésticos, instrumentos, paneles de aluminio y plástico, placas de acero inoxidable, perfiles de aleación de aluminio, perfiles de plástico y acero, puertas y ventanas, paneles de aluminio y plástico, paneles de fluorocarbono, paneles de espejo, paneles ignífugos, paneles decorativos, paneles de vidrio orgánico, PS, PE, tableros de PVC, tableros de policarbonato, puertas de seguridad, letreros, vidrio revestido y muebles y artesanías de alta gama.
Las dos categorías de películas protectoras que siguen se basan en tipos distintos:
PE, PVC, PET, PP, TPU y PU son los materiales utilizados para clasificar la película protectora de PE.
No entraremos en detalles sobre el TPU y el PU aquí porque su uso principal es en zapatos y bares.
El PE, o polietileno, encuentra una aplicación generalizada en el sector de las películas protectoras. Sus atributos incluyen bajo costo, elasticidad, flexibilidad, respeto al medio ambiente y falta de contaminantes. En la UE, la mayoría de estos artículos han pasado la prueba de contaminación ambiental ROHS. La resistencia a la intemperie es un inconveniente y este material no debe utilizarse en entornos con altas temperaturas, generalmente aquellos con temperaturas inferiores a los 60 grados.
El PVC significa cloruro de polivinilo y tiene una resistencia a la intemperie y flexibilidad superiores (SPVC). Debido a su falta de respeto por el medio ambiente, muchas de las principales marcas mundiales casi nunca utilizan este material. Las principales aplicaciones de este producto son las superficies de altavoces de madera dura y la protección antiestática.
El PET, o poliéster, tiene una excelente resistencia a la intemperie, un rango de temperatura de 100 a 150 grados, así como una buena suavidad y dureza. El principal inconveniente es que está destinado principalmente al troquelado y no se puede utilizar en productos con esquinas o ángulos.
El PP, o poliestireno, es un material que se utiliza principalmente en el sector de las pantallas LCD. Combina las cualidades del PE y el PVC y es flexible, resistente al calor y respetuoso con el medio ambiente.
La película protectora de PE se divide en tres categorías según los sistemas adhesivos utilizados: silicona, caucho y acrílico (PMMA).
Adhesivo acrílico:
de uso común, estable y transparente. Pero las cosas pueden variar con el tiempo y en diferentes entornos; la adhesión, por ejemplo, puede disminuir con el tiempo.
El caucho se utiliza principalmente en el sector de las placas de acero para estampación de metales, películas en blanco y negro y azules, y otras aplicaciones. Su suavidad y rápida velocidad de unión son sus principales ventajas. Su corta vida útil y su mayor nivel de impurezas son desventajas.
El adhesivo de silicona es caro y resistente al calor. La posibilidad de que la película se separe durante su uso es un inconveniente. Se aplica principalmente a artículos que son resistentes a los arañazos.